





给料螺旋每旋转一周可送出的物料量恒定、且螺旋槽内物料完全送出;
如不满足此方面,则失去了该设备作为定量给料设备的基础,螺旋(及输料管)应有较高的硬度、表面光洁度及耐腐蚀性,同时应注意螺旋的形状、及与输料管的间隙等问题。有的物料粘滞性较高,附着在给料螺旋上,则需要螺旋有较高的光洁度,减小与物料的附着力,也可采用双螺旋送料方式,两根螺旋同向旋转,对附着在螺旋上的物料有一定的清除作用,双螺旋送料结构亦有给料量大,给料脉动性小的特点。如物料的硬度、腐蚀性较强,会损坏螺旋及输料管的表面,使物料不能顺利送出,影响给料精度,故螺旋及输料管应具有较高的硬度和耐腐蚀性。

螺旋式微量给料(喂料、投加)设备作为一种粉体物料的连续给料设备,以其结构简单、价格低廉等优势,应用十分广泛。其基本原理为利用给料螺旋的旋转将粉体物料送出,类似于螺旋输送机,给料螺旋每旋转一周所给出的物料量为一常数,调整电机转速,故可得到不同的给料量;螺旋式微量给料设备的给料精度比称重式给料设备的给料精度低,一般认为其给料精度为±1-5%,其给料精度除了设备自身因素外,受物料本身物理、化学性质的影响也很大,一些物料的性质不适合该设备,则不能将其作为该物料的给料设备。物料性质影响给料精度主要有,流散性、比重、可压缩性、腐蚀性、粒度、粘滞性、硬度。

气动阀自动关闭 现场控制箱,停止安钮常闭触点坏,进灰尘
二.扭力支撑变形弯曲 检查是否带料启动造成,喂料辊减速机厂家,或者因为辊压机进入了大块硬质金属等物体,造成瞬间---冲击载荷,使扭力支撑变形弯曲。
三.当物料粒度过大,易使辊压机设备跳停 物料粒度过大,辊压机振动,造成辊缝偏差大。
线路是否有干扰
1.检查电源和线路;
2.交换或更换传感器;
3.更换隔离模块
4.排除干扰源
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